Fabricage van boven- en onderafdekking: materiaal snijden – hydraulisch persen – ponsen – trimmen – binnenste gatflens van de bovenafdekking.
De uitrusting omvat: Lasmachine voor langs- en dwarsnaden: deze machine maakt gebruik van computer-gestuurde puls- en pneumatische lastechnologie, waarmee rechte naden en omtreksnaden kunnen worden gelast. De laspunten verkleuren of beschadigen het RVS plaatmateriaal niet. De lassen zijn sterk, lek-dicht, hebben een stabiele laskwaliteit en een lange levensduur.
Vatribbelmachine: Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het ribbelen van de behuizing van roestvrijstalen watertanks. De ribmaat is verstelbaar en ribben kunnen vanaf beide uiteinden van de watertank worden ingedrukt om de sterkte van het tanklichaam te vergroten.
Stalen plaatbuigmachine: deze machine kan stalen en ronde buizen buigen (wielvervanging is vereist voor het buigen van ronde buizen). Het biedt een hoge buigsnelheid en mooie vormen, en wordt gebruikt voor de vervaardiging van de basis van roestvrijstalen watertanks.
Enkele ribbelmachine: deze machine wordt gebruikt voor het versterken van ribben op het watertanklichaam en de bovenste en onderste afdekkingen.
Bedieningsstappen: Eerst wordt het tanklichaam uitgesneden, vervolgens op een puntlasmachine van het type rail- geplaatst en de laskop verplaatst om deze te lassen en te repareren. Vervolgens wordt het op de naadlasmachine geplaatst voor het rechte naadlassen. Hiermee is het tanklichaam voltooid. Ten tweede wordt de verbinding tussen het bodemdeksel en het tanklichaam opnieuw op de puntlasmachine van het spoor-type geplaatst voor puntlassen en bevestigen, en vervolgens op de naadlasmachine geplaatst voor omtreklassen. Ten slotte wordt voor de verbinding tussen het bovendeksel en het tanklichaam het binnenste gat van het bovendeksel op de elektrode-arm aan de zijkant van de puntlasmachine van het spoor--type aangebracht, wordt het tanklichaam in het bovendeksel geplaatst en wordt ter bevestiging puntlassen uitgevoerd, gevolgd door omtreklassen op de naadlasmachine. Hiermee is de fabricage van de watertank voltooid, waardoor alleen de basis overblijft. De basis wordt voornamelijk gemaakt met behulp van de buigmachine, waarbij het proces wordt herhaald totdat het hoekijzer of de vierkante buis een cirkel vormt. Drie driehoekige basishoeken worden met een elektrische lasmachine aan elkaar gelast en de hoogte wordt gemeten. Hiermee is de fabricage van zowel de basis als de watertank voltooid.